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氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥出產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品,一般都把彈簧調(diào)整在標(biāo)準(zhǔn)組配的范圍內(nèi),即由彈簧起動(dòng)壓力Pi起動(dòng),由彈簧范圍Pr使彈簧產(chǎn)生全行程的變形量,而在全行程處如用調(diào)節(jié)器控制是沒有輸出力的,因此,在安裝時(shí)要對(duì)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)整,以滿足工藝要求。有些使用廠,由于缺乏調(diào)校知識(shí),不適當(dāng)?shù)恼{(diào)校,使閥關(guān)不死、打不開,為此利沃夫氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥廠家介紹一下調(diào)校方法。
氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥是工藝生產(chǎn)過程自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中極為重要的環(huán)節(jié)。為了確保其安全正常運(yùn)行,在安裝使用前或檢修后應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行必要的檢查和校驗(yàn)。
從氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的不平衡力公式F↑=π/4(dg2△P+dsP?)可以看出,當(dāng)調(diào)節(jié)閥兩端的壓差△P大時(shí),其不平衡力F↑也隨之增大,當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出力小于不平衡力,它就不能在全行程范圍內(nèi)控制應(yīng)有的行程,所以在執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出力固定時(shí),應(yīng)限制在一定的壓差下工作,這個(gè)壓差值稱為允許壓差(△P)。實(shí)際壓差如果超過按標(biāo)準(zhǔn)組配的調(diào)節(jié)閥允許壓差,其超過值在一定范圍內(nèi),可采用改變壓縮彈簧的預(yù)緊力達(dá)到進(jìn)一步提高允許壓差的目的。這一調(diào)整,可以在安裝前根據(jù)工藝條件進(jìn)行計(jì)算,按照計(jì)算的結(jié)果,通過調(diào)節(jié)件改變彈簧的預(yù)緊力來調(diào)整彈簧的范圍,調(diào)好后再安裝到工藝位號(hào)上。這樣做既省調(diào)校安裝時(shí)間,又能保證工藝要求。
氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢查
1 薄膜氣室密封性檢查
當(dāng)調(diào)節(jié)閥銘牌信號(hào)壓力范圍為0.2~1kg/cm2 時(shí)(本文下同),將0.8kg/cm2壓力的壓縮空氣通 入薄膜氣室,切斷氣源,持續(xù)5分鐘,薄膜氣室內(nèi)壓力下降不應(yīng)超過0.007kg/cm2(5mmHg)。
2 推桿動(dòng)作與行程檢查
① 用0~1kg/cm2范圍的信號(hào)壓力輸入薄膜氣室,往復(fù)增加和降低信號(hào)壓力,推 桿移動(dòng)應(yīng)均勻靈活無卡滯跳動(dòng)現(xiàn)象。
② 調(diào)整壓縮彈簧預(yù)壓力,使信號(hào)壓力為0.15kg/cm2時(shí)推桿開始 起動(dòng)(與單元組合儀表配用時(shí)起動(dòng)信號(hào)壓力為0.2kg/cm2)。
③ 以0.2~1.0kg/cm2壓 力范圍增加和降低信號(hào)壓力,推桿行程應(yīng)滿足調(diào)節(jié)閥zui大行程要求。
氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥組裝時(shí)的檢查
1. 調(diào)節(jié)閥組裝前應(yīng)檢查閥芯、閥座、閥桿有無缺陷。研磨后的閥芯與閥座接觸應(yīng)嚴(yán)密,閥桿應(yīng)直正光滑。
2. 調(diào)節(jié)閥與執(zhí)行機(jī)構(gòu)組裝后,向薄膜氣室輸入使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉的信號(hào)壓力,調(diào)整閥桿長度使閥芯與閥座接觸緊密。對(duì)于氣關(guān)閥輸入信號(hào)壓力為0.95kg/cm2, 與單元組合儀表配用時(shí)為1.0 kg/cm2 ;對(duì)于氣開閥輸入信號(hào)壓力為零。
調(diào)節(jié)閥的檢查
1.密封填料函及其他連接處的滲漏檢查
將溫度為室溫的水, 以調(diào)節(jié)閥公稱壓力的1.1倍或zui大操作壓力的1.5倍的壓力,按打開閥芯的方向通入調(diào)節(jié)閥的一端,另一端封閉。保持壓力10分鐘,同時(shí)閥桿每分鐘作1~3 次往返移動(dòng)。密封填料函及其他部件連接處不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。
2.關(guān)閉時(shí)的泄漏檢查
① 注水法泄漏檢查
對(duì)于雙座調(diào)節(jié)閥一般可用簡易的注水法檢查泄漏情況。向薄膜氣室輸入信號(hào)壓力使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉(氣關(guān)閥輸入1.2kg/cm2信號(hào)壓力,氣 開閥信號(hào)壓力為零)。向調(diào)節(jié)閥進(jìn)口處注入溫度為室溫的水,在不加壓的情況下另一端應(yīng)無顯著滴漏現(xiàn)象。
② 水壓法泄漏量檢查
對(duì)于事故切斷用的或要求關(guān)閉嚴(yán)密的單座調(diào)節(jié)閥、角型調(diào)節(jié)閥、隔膜閥可用此法。
向薄膜氣室輸入信號(hào)壓力使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。將溫度為室溫的水,以10kg/cm2恒定壓力按打開閥芯的方向通入調(diào)節(jié)閥的一端,用秒表 和量杯在另一端測量其泄漏量不應(yīng)超過允許值。
氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥泄漏量計(jì)算
Q一允許泄漏量(l/min)
C一被測調(diào)節(jié)閥的流通 能力
P——試驗(yàn)時(shí)的水壓(kg/cm2),通常為10kg/cm2
A—允 許泄漏率(%)
③ 氣壓法泄漏檢查
對(duì)于Dg≤3/4"的單座調(diào)節(jié)閥、角型調(diào)節(jié)閥,向薄膜氣室輸入信號(hào)壓 力使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉,將壓力為4kg/cm2的壓縮空氣,按打開閥芯的方法通入調(diào)節(jié)閥的一端,切斷氣源,持續(xù)3分鐘,壓力下降應(yīng)小于 0.15kg/cm2。
氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥校驗(yàn)
1.始終點(diǎn)偏差校驗(yàn)
將0.2kg/cm2的信號(hào)壓力輸入薄膜氣室,然后增加信號(hào)壓力到1.0kg/cm2, 閥桿應(yīng)走完全行程,再降低信號(hào)壓力到0.2 kg/cm2。在1.0kg/cm2和0.2kg/cm2處 測量閥桿行程,其始點(diǎn)偏差和終點(diǎn)偏差不應(yīng)超過允許值。
2.全行程偏差校驗(yàn)
將0.2 kg/cm2的 信號(hào)壓力輸入薄膜氣室,然后增加信號(hào)壓力到1.0 kg/cm2,閥桿應(yīng)走完全行程。測量全行程偏差不超過允許值。
3.非線性偏差校驗(yàn)
將0.2 kg/cm2的信號(hào)壓力輸入薄膜氣室,然后以同一方向增加信號(hào)壓力到1.0 kg/cm2,使閥桿作全行程移動(dòng),再以同一方向降低信號(hào)壓力到0.2 kg/cm2,使閥桿反向做全行程 移動(dòng)。在信號(hào)壓力升降過程中逐點(diǎn)記錄每隔0.08 kg/cm2的信號(hào)壓力時(shí)相對(duì)應(yīng)的閥桿行程值(平時(shí)校驗(yàn)時(shí)可取5點(diǎn))。輸入信號(hào) 壓力——閥桿行程的實(shí)際關(guān)系曲線與理論直線之間的zui大非線性偏差不應(yīng)超過允許值。
4.正反行程變差校驗(yàn)
校驗(yàn)方法與非線性偏差校驗(yàn)方法相同,按照正反信號(hào)壓力——閥桿行程實(shí)際關(guān)系曲線,在同一信號(hào)壓力值時(shí)閥桿正反行程值的zui大偏差不應(yīng)超過允許值。
5.靈敏限校驗(yàn)
輸入薄膜氣室信號(hào)壓力,在0.3、0.6、0.9 kg/cm2的行程處,增加和降低信號(hào)壓 力,測量當(dāng)閥桿移動(dòng)0/01mm時(shí)信號(hào)壓力變化值,其zui大變化值不應(yīng)超過允許值。
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