電動調(diào)節(jié)閥安裝規(guī)范

發(fā)布日期：[2021-12-31] 本文關(guān)鍵詞：電動調(diào)節(jié)閥點(diǎn)擊率：

【摘要】電動調(diào)節(jié)閥安裝規(guī)范有哪些？接下來由利沃夫電動調(diào)節(jié)閥廠家通過兩個方案進(jìn)行介紹，一是電動調(diào)節(jié)閥安裝注意事項(xiàng)，二是電動調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器的安裝規(guī)范。

電動調(diào)節(jié)閥安裝注意事項(xiàng)

1.閥安裝前要徹底清洗管路中的污物、焊渣，以防運(yùn)行時，閥芯被污物卡死。

2.閥安裝位置距離地面要有適當(dāng)?shù)母叨?閥的上面和下面都有一定的空間,以便于閥的拆裝和修理。

3.避免由于安裝不慎給閥帶來附加壓力，如管道與閥不同心或法蘭面不平行。閥的自重、周圍振動、介質(zhì)溫度和環(huán)境溫度的變化的綜合作用會使法蘭破裂或變形。為避免此類事故，除消除上述以外，電動調(diào)節(jié)閥安裝在一段彎管上，大口徑的閥要加以支承，閥垂直正立安裝在管道上。

建議考慮下面的具體要求有12點(diǎn)：

(1)用于操作氣動調(diào)節(jié)閥的氣源應(yīng)當(dāng)是無油和干燥的，特別是帶定位器的閥。

(2)小通徑的調(diào)節(jié)閥的入口配管要裝配一個適當(dāng)?shù)倪^濾器，以便過濾掉配管系統(tǒng)帶來的雜質(zhì)，避免損壞閥門。

(3)閥門安裝在系統(tǒng)中時閥體要避免受過大壓力，這對閥體分離式閥門特別重要。

(4)在初次開工之前和停工檢修之后，調(diào)節(jié)閥前要裝上濾網(wǎng)，以便濾去管線內(nèi)的垢物、鐵銹和其它雜物。只要可能，配管系統(tǒng)要裝上一個短管接頭，并在安裝調(diào)節(jié)閥之前沖洗配管系統(tǒng)。

(5)如在多塵埃的環(huán)境中操作的電動調(diào)節(jié)閥，圍繞著閥桿裝一個橡皮或塑料罩，以保護(hù)閥桿的拋光表面免受損壞。

(6)務(wù)必要遵守制造廠提出的所有調(diào)整和輔助設(shè)備的開關(guān)位置的說明。例如，在閥門定位器的旁路位置上不要遺忘了旁路開關(guān)。

(7)可以設(shè)想，即使是好的設(shè)計，切斷時也不可避免地會積留高壓流體，因此建議：如果積聚液體的潛在能量具有很大危險性的話，應(yīng)在電動調(diào)節(jié)閥的每一側(cè)安裝放空閥和(或)排放閥。

(8)對于積聚有大量高壓物料的閥門，考慮安裝兩個放空閥和排放閥是必要的。在兩個閥門之間只積聚少量物料，同時能夠逐步釋放系統(tǒng)的壓力，使在這兩個排放或放空閥之間的壓力反復(fù)積集及排放。注意，在這個過程中調(diào)節(jié)閥須處于打開狀態(tài)。

(9)如果被排放的流體是危險性氣體，放空管線須接到安全的地方。

(10)如果在電動調(diào)節(jié)閥安裝以后還需從系統(tǒng)中拆卸下來，要關(guān)閉切斷閥并加標(biāo)記。如果調(diào)節(jié)閥里有危險流體或污染物，應(yīng)加上相應(yīng)標(biāo)記，以便在拆卸閥門之前進(jìn)行適當(dāng)?shù)那逑础?/p>

(11)務(wù)必按照流動方向的箭頭安裝調(diào)節(jié)閥。如果制造廠提供的閥門箭頭指示的方位是錯誤的，要報告這種情況。

(12)在安裝之前要看各家閥門制造廠的具體說明書。

電動調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器安裝規(guī)范

電動調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器（actuator）處于控制環(huán)路的終位置，因此也稱為終元件（final element）。執(zhí)行器用于接受控制器的輸出信號，并控制操縱變量變化。在大多數(shù)工業(yè)生產(chǎn)過程控制的應(yīng)用中，執(zhí)行器采用控制閥。近年來，隨著變頻調(diào)速技術(shù)的應(yīng)用，一些控制系統(tǒng)已采用變頻器和相應(yīng)的電動機(jī)（泵）等設(shè)備組成執(zhí)行器。

生產(chǎn)過程的負(fù)荷變化或操作條件改變時，通過檢測元件和變送器的檢測和變送，將過程的被控變量送控制器，經(jīng)控制規(guī)律運(yùn)算后的輸出送執(zhí)行器，改變過程中相應(yīng)的流體流量，使被控變量與設(shè)定值保持一致?？梢?，檢測元件和變送器的作用類似于人的眼睛，控制器的作用類似于人的大腦，執(zhí)行器的作用類似于人的手腳。一個控制系統(tǒng)的質(zhì)量受到組成控制系統(tǒng)各組成部件的影響，主要取決于控制系統(tǒng)組成部件中薄弱環(huán)節(jié)的影響。

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